การผลิตและคุณภาพ

เฟรมม้วนอลูมิเนียมได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำ-เพื่อให้ได้ขนาด ตำแหน่งส่วนประกอบ และความสม่ำเสมอของโครงสร้างก่อนการตกแต่งพื้นผิวและการประกอบ

ตัวรอกม้วนขึ้นรูปผลิตขึ้นตามแพลตฟอร์มรอกและข้อกำหนดวัสดุที่เลือก ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกตรวจสอบรูปร่าง สภาพพื้นผิว และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ก่อนการประกอบ

แกนม้วนม้วนได้รับการประมวลผลเพื่อให้ตรงตามขนาด -การออกแบบความจุของเส้น น้ำหนัก และข้อกำหนดการประกอบสำหรับรุ่นม้วนที่เลือก

แกนม้วนอลูมิเนียมผ่านการอโนไดซ์เพื่อสร้างสีพื้นผิวและพื้นผิวที่ต้องการ มีการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีและคุณภาพพื้นผิวที่มองเห็นได้ก่อนที่แกนม้วนจะเข้าสู่ชุดประกอบ

การมาร์กด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับโลโก้ ข้อมูลรุ่น หรือรายละเอียดการตกแต่งที่เลือก ตำแหน่ง ขนาด การวางแนว และความชัดเจนของการมาร์กจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับอาร์ตเวิร์คที่ได้รับอนุมัติ

ตัวรอก เกียร์ แบริ่ง ส่วนประกอบลาก แกนม้วนสาย ที่จับ และชิ้นส่วนภายนอกได้รับการประกอบตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน ม้วนที่เสร็จสมบูรณ์จะดำเนินการตรวจสอบการทำงานและรูปลักษณ์ก่อนบรรจุภัณฑ์

พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์ถูกตัด เรียงเป็นชั้น และรีดลงบนแมนเดรลอย่างแม่นยำ เพื่อสร้างก้านแบลงค์ที่มีการเคลื่อนไหว ความแข็งแรง และความไวที่สม่ำเสมอ

พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์ที่เตรียมไว้-จะถูกรีดรอบๆ แกนเหล็กตามการออกแบบที่ว่างเปล่าที่ระบุ การวางแนวของวัสดุ แรงกดในการหมุน และการวางชั้นจะถูกควบคุมเพื่อให้ได้กำลังของแท่ง การทำงาน น้ำหนัก และความแข็งแรงที่ต้องการ

แกนม้วนเปล่าถูกพันด้วยเทปกระดาษแก้วภายใต้การควบคุมความตึงเครียด โดยใช้แรงกดสม่ำเสมอ ช่วยขจัดเรซินส่วนเกิน และรักษารูปร่างของช่องว่างระหว่างการบ่มด้วยความร้อน

หลังจากการพันเทป ช่องว่างของแท่งจะถูกวางไว้ในเตาอบสำหรับการบ่มภายใต้การตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาที่ควบคุม ความร้อนจะกระตุ้นระบบเรซินและรวมชั้นของคาร์บอนไฟเบอร์เข้าด้วยกัน ทำให้ช่องว่างได้รูปทรง ความแข็งแกร่ง พลัง และการทำงานที่ออกแบบไว้

หลังจากการบ่มด้วยความร้อน เทปพัน PP จะถูกดึงออกจากแท่งเปล่า ซึ่งจะเผยให้เห็นพื้นผิวเปล่าที่บ่มแล้ว และเตรียมสำหรับการถอดแมนเดรล การตกแต่งพื้นผิว การขัด และการตรวจสอบในภายหลัง

รางนำทางจะถูกจัดวางตามช่องว่างของแท่งตามเค้าโครงรางนำที่ยืนยันแล้ว และยึดแน่นด้วยการพันด้าย มีการตรวจสอบการจัดตำแหน่งไกด์ ระยะห่าง ความตึงของเกลียว และความสม่ำเสมอของการพันในระหว่างการประกอบ

การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำจะสร้างเปลือกตัวเหยื่อแข็งที่สม่ำเสมอพร้อมขนาดที่แม่นยำสำหรับการประกอบภายในและการตกแต่งพื้นผิวในภายหลัง

ตาไก่และเขย่าแล้วมีเสียงได้รับการติดตั้งไว้ภายในตัวเหยื่อ ก่อนที่จะประสานและปิดส่วนลำตัวทั้งสองครึ่งเข้าด้วยกันสำหรับขั้นตอนการผลิตถัดไป

การทาสีหลายชั้นและการพ่นแบบควบคุมจะสร้างสี การไล่ระดับสี และลวดลายที่สม่ำเสมอสำหรับเหยื่อแข็งแบบกำหนดเอง

ฟอยล์สะท้อนแสงและลวดลายตกแต่งจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวเหยื่อด้วยความร้อนและความดันที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดการเคลือบเหยื่อแข็งแบบพิเศษที่สม่ำเสมอ

เหยื่อสำเร็จรูปได้รับการทดสอบในน้ำเพื่อตรวจสอบการว่ายน้ำ การทรงตัว ความเสถียรในการติดตาม และประสิทธิภาพโดยรวมก่อนจัดส่ง

เหยื่อที่เสร็จแล้วจะถูกจัดเรียง นับ และบรรจุตามความต้องการในการสั่งซื้อ รวมถึงปริมาณ ฉลาก และตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง